Pojem „nástřik za tepla“ zahrnuje několik různých druhů povlakování povrchů. Nástřik za tepla lze použít na kovové i nekovové dílce. V závislosti na požadovaných vlastnostech můžeme vaše díly potáhnout čistými kovy, kovovými slitinami, oxidovou keramikou nebo karbidovými materiály. Důležitá výhoda: povrch povlakovaných dílců téměř není vystaven tepelnému namáhání (na rozdíl od elektrojiskrového nanášení). Typickými vlastnostmi povlaku vzniklého nástřikem za tepla jsou homogenní struktura, nepřítomnost trhlin a dobrá přilnavost k dílci.
Povlaky vytvářené nástřikem za tepla jsou vhodné především k následujícím účelům:
- ochrana proti opotřebení (abraze/adheze)
- ochrana proti korozi a oxidaci
- tepelná a elektrická izolace
- cílené ovlivnění tření a kluznosti
Jak funguje nástřik za tepla?
Materiály (prášek, drát) se roztaví nebo roztopí prostřednictvím hořáku a jako droboučké částečky se nastřikují na povrch povlakovaného podkladu. Povlak vzniká relativním pohybem hořáku vůči obrobku. Jejich vlastnosti ovlivňují dva druhy energie: tepelná energie (palivový plyn – kyslík, plazma a oblouk) a kinetická energie (rychlost částic).
Dvojnásobný užitek: spojuje výhody dvou vlastností
U konvenčních polymerních povlaků lze docílit dobré nepřilnavosti a kluznosti. Pokud však zároveň požadujete vysokou odolnost vůči opotřebení, často doporučujeme kombinaci nástřiku za tepla a povlakování plastem/polymerem. Nástřik za tepla slouží jako kovová ochranná matrice (EXCALIBUR® interní odkaz) a následný plastový/polymerní povlak jako vrchní vrstva. Ve výsledku se spojují výhody obou systémů: Ochrana/odolnost vůči opotřebení plus nepřilnavost a kluznost.
